1.  銑床中的作用
   - 提高加工精度
   - 在普通銑床加工中，工人通過手動操作來控制銑刀的移動。安裝光柵尺數(shù)顯尺后，能夠精確測量銑刀在X、Y、Z軸方向的位移。例如在銑削一個有嚴格尺寸要求的模具型腔時，數(shù)顯尺可以實時顯示銑刀的位置，操作人員可以根據(jù)顯示數(shù)據(jù)精確控制銑削深度和平面尺寸，將加工精度從傳統(tǒng)的毫米級提升到幾十微米甚至更高的精度。
   - 簡化操作流程
   - 傳統(tǒng)銑床操作依賴刻度盤來讀取刀具位置，讀數(shù)和操作相對復雜。有了光柵尺數(shù)顯尺，操作人員直接從數(shù)顯屏幕上獲取刀具位置信息，不需要再進行復雜的刻度換算。比如在進行斜面銑削時，操作人員可以更方便地按照數(shù)顯尺顯示的坐標值調(diào)整刀具路徑，減少了操作失誤，提高了加工效率。
   2. 磨床中的作用
   - 精密尺寸控制
   - 在平面磨床中，砂輪與工件之間的磨削量需要精確控制。光柵尺數(shù)顯尺可以精確測量工作臺在磨削過程中的位移。例如在磨削高精度的平面零件，如量塊時，數(shù)顯尺能夠精確到微米級的位移顯示，確保磨削的厚度均勻性，滿足零件的高精度要求。
   - 補償磨損和熱變形
   - 磨床在長時間工作后，砂輪會有磨損，機床也可能因發(fā)熱產(chǎn)生熱變形。通過光柵尺數(shù)顯尺實時監(jiān)測工作臺的位置，可以對砂輪的進給量進行補償調(diào)整。例如，當數(shù)顯尺檢測到由于熱變形導致工作臺位置偏差時，控制系統(tǒng)可以根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時調(diào)整砂輪的進給，保證磨削質(zhì)量。
   3. 炮塔式銑床（俗稱炮達銑）中的作用
   - 增強復雜加工能力
   - 炮塔式銑床可以進行多種銑削操作，如銑削不同形狀的溝槽、平面等。光柵尺數(shù)顯尺有助于在進行復雜形狀加工時精確控制刀具位置。例如在銑削一個帶有多個臺階和溝槽的復雜零件時，數(shù)顯尺能夠準確指示各加工部位的坐標，提高加工的準確性和效率。
   - 提高多軸聯(lián)動精度
   - 一些炮塔式銑床具備多軸聯(lián)動功能。光柵尺數(shù)顯尺為各軸提供精確的位置反饋，使得在進行多軸聯(lián)動銑削（如銑削螺旋槽等）時，能夠精確控制各軸之間的運動關系，減少聯(lián)動誤差，提高加工精度。
   4. 龍門銑中的作用
   - 大型工件加工精度保障
   - 龍門銑主要用于加工大型工件，如大型機床床身、航空航天結構件等。由于工件尺寸大，加工精度要求高，光柵尺數(shù)顯尺在龍門銑的各個軸向上提供精確的位置測量。例如在銑削大型航空結構件的框架時，數(shù)顯尺可以確保在長達數(shù)米的加工行程中，各部位的尺寸精度都能滿足設計要求。
   - 提高裝配和維修的準確性
   - 在龍門銑的裝配過程中，光柵尺數(shù)顯尺可以用于測量各部件的安裝位置，確保各運動部件之間的裝配精度。在維修時，也可以通過數(shù)顯尺快速準確地檢測出故障部件的位置偏差，便于維修人員進行調(diào)整和修復。
   5. 線切割中的作用
   - 精確軌跡控制
   - 在線切割加工中，電極絲需要按照預定的軌跡切割工件。光柵尺數(shù)顯尺可以精確測量工作臺在X - Y平面內(nèi)的移動位置，確保電極絲的運動軌跡與編程設定的切割路徑高度吻合。例如在切割復雜形狀的模具零件時，數(shù)顯尺能夠實時監(jiān)控工作臺的位置，保證切割出的零件輪廓精度達到設計要求。
   - 提高切割速度與質(zhì)量的平衡
   - 根據(jù)光柵尺數(shù)顯尺提供的位置信息，線切割機床的控制系統(tǒng)可以動態(tài)調(diào)整電極絲的進給速度。在切割精度允許的范圍內(nèi)，可以適當提高切割速度。例如在切割一些厚度較大的工件時，通過數(shù)顯尺精確控制電極絲的位置，在保證切割質(zhì)量的前提下，提高切割效率。

2. 
   

光柵尺尺寸量程齊全，制作精巧，技術精良，可供不同規(guī)格的 各類機床、儀器數(shù)字化改造選用，還可根據(jù)用戶的特殊需要進行特殊制作。配套相應的數(shù)顯系統(tǒng)可以用于折彎機、剪板機、車床改造、銑床改造、  鏜床改造、磨床改造、火花機改造、鉆床改造、坐標測量、投影測量等。

光柵尺數(shù)顯尺安裝在車床的作用
1. 提高加工精度
- 精確的尺寸控制
- 在車削加工中，對于軸類、盤類等零件的尺寸精度要求往往很高。光柵尺數(shù)顯尺能夠精確測量車床刀具在X（橫向）和Z（縱向）軸方向的位移。例如在車削一根高精度的軸時，數(shù)顯尺可以實時顯示刀具在軸向和徑向的位置，操作人員可以根據(jù)顯示的數(shù)值精確控制切削深度和長度，將加工精度提升到更高水平，如將傳統(tǒng)車床加工的±0.05mm精度提高到±0.01mm甚至更高。
- 同心度和圓柱度控制
- 對于需要保證同心度和圓柱度的零件，如發(fā)動機的曲軸、精密的傳動軸等。光柵尺數(shù)顯尺有助于精確控制刀具在兩個方向上的移動軌跡。通過數(shù)顯尺的精確測量，操作人員可以及時調(diào)整刀具的進給，確保車削出的零件在圓周方向和軸向都具有良好的形狀精度，使同心度和圓柱度誤差控制在極小范圍內(nèi)。
2. 簡化操作流程
- 直觀的位置讀數(shù)
- 傳統(tǒng)車床依靠刻度盤來讀取刀具位置，讀數(shù)過程相對繁瑣且容易出錯。安裝光柵尺數(shù)顯尺后，操作人

一、光柵尺的特點

自身安裝方便，精度高，對運行軌跡要求不高。

有TTL方波、TTL方波、HTL方波（5V、12V、15V、24V）、RS422信號、正弦電壓信號1Vp-p

光柵詳細說明

柵距：0.01mm（100線對/mm）、0.02mm（50線對/mm）、0.04mm（25線對/mm）

精度：±0.008mm、±0.01mm、±0.015mm、（20℃1000mm）

參考標記：間隔25mm、間隔50mm、間隔100mm、間隔200mm、或全量程任意位置設一個位置參考點（ABS）

光柵尺量程：0.5m--3m以內(nèi)任意選擇

分辨率：0.5um、1um、5um、10u響應速度：25m/min、60m/min

工作溫度：0-45℃存儲溫度：-40℃-55℃

重復定位精度高光柵尺|提升機床性能數(shù)顯尺|

重復定位精度高光柵尺|提升機床性能數(shù)顯尺|